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茂名石化:优化装置开停节能降耗
发布时间:2021-12-07 00:23
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本文摘要:近日,湛江石化炼油分部润滑油二车间党支部把针紧密结合,明确提出将轻酮生产的减四料优化到重酮生产,提升酮的生产负荷,将轻酮装置展开临时停工待料,从而超过节约能源降本。经过周密打算,于3月28日成功停下来重酮装置。 为了节约能源降本,车间通过对比分析,分析转让较低负荷的重酮装置转入停工待料,可减少蒸汽、电、新鲜水和循环水等消耗来降本,待原料罐区收储充足的原料后,再行让装置在高负荷运营,从而超过节约能源效果。

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近日,湛江石化炼油分部润滑油二车间党支部把针紧密结合,明确提出将轻酮生产的减四料优化到重酮生产,提升酮的生产负荷,将轻酮装置展开临时停工待料,从而超过节约能源降本。经过周密打算,于3月28日成功停下来重酮装置。  为了节约能源降本,车间通过对比分析,分析转让较低负荷的重酮装置转入停工待料,可减少蒸汽、电、新鲜水和循环水等消耗来降本,待原料罐区收储充足的原料后,再行让装置在高负荷运营,从而超过节约能源效果。

为此,车间大力与分部交流,经过科学测算,分部要求对重酮装置实行临时停工待料。在方案实行期间,分部领导和车间领导在现场作好全程追踪指挥官,润二车间按照方案抓好实施,作好仅有作业JSA分析,在确保安全环保的前提下仅用了15小时就停下来重酮装置。  此次重酮装置停工待料时间大约20天,为此车间停下来1台氢压机、1台真空泵,16台离心泵。

据综合测算,装置停工待料后,每天可节约蒸汽150吨、循环水8800吨、新鲜水52吨、用电大约23000千瓦时。此次优化运营重酮装置可节约成本123万元。


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